Selelekela
Thermoforming e se e le e 'ngoe ea mekhoa e sebelisoang haholo ea tlhahiso ea ho etsa liphutheloana tsa polasetiki le likarolo tsa indasteri ka lebaka la ts'ebetso ea eona, ho tenyetseha le maemo, le litšenyehelo- tse sebetsang hantle. Le hoja lintlha tse kang khetho ea thepa le lisebelisoa tsa ts'ebetso li susumetsa sehlahisoa sa ho qetela, moralo oahlobo ea thermoforminge bapala karolo ea makhaola-khang ho fumana boleng ba sehlahisoa, ho nepahala ha litekanyo, katleho ea tlhahiso, le botsitso ba tlhahiso ka kakaretso. -mould o entsoeng hantle ha o ntlafatse ts'ebetso feela empa hape o thusa bahlahisi ho fokotsa liphoso, ho khutsufatsa linako tsa potoloho, le ho holisa tlhahiso, ho etsa hore moralo oa hlobo e be letsete la bohlokoa bakeng sa katleho ea nako e telele{2}.

Ho utloisisa Thermoforming Mold Design
Moralo oa hlobo oa thermoforming ke mokhoa oa boenjiniere le ho ntlafatsa hlobo ho fihlela litlhoko tse ikhethileng tsa sehlahisoa, katleho ea tlhahiso, le ts'ebetso e tsitsitseng ea ho etsa. E kenyelletsa ho rala ka hloko likarolo tsa bohlokoa joalo ka geometry ea cavity, li-angles tse pholileng, liteishene tse pholileng, litsamaiso tsa moea, le khetho ea thepa ho netefatsa hore hlobo e sebetsa ka ts'epo ho pholletsa le ts'ebetso ea thermoforming. Mouta o entsoeng hantle-ha o laole sebopeho sa sehlahisoa se felileng feela empa o boetse o susumetsa ho nepahala ha sebopeho, boleng ba bokaholimo, nako ea potoloho, kabo ea thepa, le katleho ea tlhahiso ka kakaretso.
Kamoo Thermoforming Mold Design e Amang Boleng ba Sehlahiswa le Sephetho
Karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea moralo oa thermoforming hlobo e susumetsa boleng ba sehlahisoa, katleho ea tlhahiso, le nako e telele{{0}
ts'ebetso ea tlhahiso, ho etsa moralo o hlokolosi oa bohlokoa bakeng sa liphetho tse tsitsitseng.
- Mold Precision le Dimensional Accuracy
- Moqapi oa Channel o Pholisang
- Ho kenya moea le ho fana ka Vacuum
- Khetho ea Mold
- Multi-Moetso oa Cavity le Tlhahiso ea Tlhahiso
-
Mold Precision le Dimensional AccuracyHo nepahala ha hlobo ea thermoforming ho lekanya ka kotloloho ho nepahala ha sehlahisoa se felileng. -Ho sebetsa ka nepo ho thusa ho netefatsa hore ho na le likheo tse sa fetoheng, tse lumellang bahlahisi ho hlahisa likarolo tse lumellanang hantle, tse lekanang hantle, le tsa boleng bo tšoanang nakong eohle ea tlhahiso.
-
Moqapi oa Channel o Pholisang{{0}mecha e entsoeng hantle ea ho pholisa e bapala karolo ea bohlokoa ho ntlafatseng thermoforming e sebetsang hantle le ho boloka boleng ba sehlahisoa bo sa fetoheng. Mehaho e ntlafalitsoeng ea liteishene tse pholileng e khothaletsa kabo ea mocheso o ts'oanang ka har'a hlobo, e thusa ho fokotsa ho putlama, ho nyenyefala le ho fapana ha litekanyo ha e ntse e khutsufatsa linako tsa potoloho le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso ka kakaretso.
-
Ho kenya moea le ho fana ka VacuumHo kenya moea ka nepo ho lumella moea o koaletsoeng hore o phonyohe ka potlako nakong ea ho etsoa, e leng ho nolofalletsang hore pampiri ea polasetiki e futhumetseng e lumellane haufi-ufi le bokaholimo ba hlobo. Kabo e ntlafalitsoeng ea vacuum e ntlafatsa tlhahiso ea lintlha, e fokotsa mefokolo ea sebopeho, 'me e netefatsa ponahalo e tsitsitseng ea sehlahisoa.
-
Khetho ea MoldKhetho ea thepa ea hlobo e ama ho tšoarella, conductivity ea mocheso, ho nepahala ha machining, le litlhoko tsa tlhokomelo. Lisebelisoa tse kang aluminiamo li sebelisoa hangata bakeng sa ho fetisa mocheso le linako tse khuts'oane tsa tlhahiso, athe hlobo ea tšepe e khona ho mamella ho senyeha ha nako e telele{-ea tlhahiso e phahameng.
-
Multi-Moetso oa Cavity le Tlhahiso ea TlhahisoBakeng sa tlhahiso e kholo-, meralo ea-ea li-cavity hlobo e lumella lihlahisoa tse ngata ho etsoa ka nako e le 'ngoe nakong ea tlhahiso e le 'ngoe. Sena se eketsa haholo tlhahiso, se ntlafatsa tšebeliso ea lisebelisoa, 'me se thusa ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso ha ho ntse ho boloka boleng bo tsitsitseng ba sehlahisoa.
Lintlha tsa bohlokoa tseo u ka li nahanang ha u khetha hlobo ea Thermoforming
Ho khetha mofuta o nepahetseng oa thermoforming ho hloka ho hlahloba litlhoko tsa sehlahisoa, lipakane tsa tlhahiso, le ts'ebetso ea nako e telele- ea tlhahiso ho netefatsa boleng bo tsitsitseng le ts'ebetso e nepahetseng.
Hlobo e lokela ho etsoa ho lumellana le boholo ba sehlahisoa, geometry le litlhoko tsa ts'ebetso. Hlobo e ikamahanyang le ts'ebeliso e reriloeng e thusa ho netefatsa sebopeho se nepahetseng, boleng bo tsitsitseng ba sehlahisoa, le tlhahiso e ntle.
Khetho ea thepa ea hlobo e ama ho tšoarella, conductivity ea mocheso, ho nepahala ha machining, le litlhoko tsa tlhokomelo. Ho khetha thepa e nepahetseng ho latela bophahamo ba tlhahiso, litlhaloso tsa sehlahisoa le maemo a ts'ebetso ho thusa ho ntlafatsa ts'ebetso ea hlobo le bophelo ba ts'ebeletso.
Ho bohlokoa-ho lokisa ka mokhoa o nepahetseng bakeng sa ho hlahisa hlobo e nang le litekanyo tse nepahetseng le boleng bo tsitsitseng. Ho etsa ka nepo ho fokotsa ho fetoha ha maemo, ho ntlafatsa ho tsitsa ha sehlahisoa, hape ho ts'ehetsa tlhahiso e tšepahalang ea nako e telele-.
Mouta o etselitsoeng ho hloekisoa habonolo, ho hlahlojoa, le ho khutlisa likarolo li thusa ho fokotsa nako ea tlhokomelo le nako ea tlhahiso. Ho boloka hantle ho boetse ho tlatsetsa bophelong bo bolelele ba hlobo le ho fokotsa litšenyehelo tsa ts'ebetso.
Sesebelisoa se seng le se seng sa thermoforming se na le litlhaloso tse ikhethang tsa sehlahisoa le litlhoko tsa tlhahiso. Ho sebetsa le moetsi ea fanang katloaelomoralo oa hlobo o lumella likhoebo ho ntlafatsa meralo ea li-cavity, ho etsa ts'ebetso, le katleho ea tlhahiso ho latela litlhoko tsa bona tse ikhethileng.
Hobaneng o Khetha LITAI bakeng sa Litharollo tsa Mould tsa Thermoforming?
Ho bohlokoa ho khetha moetsi ea nang le boiphihlelo ba hlobo bakeng sa ho fumana boleng bo tsitsitseng ba sehlahisoa le ho sebetsa hantle{{0}nakong ea nako e telele.LITABAe sebetsa ka thata ho rala le ho etsa liforomo tse tloaelehileng tsa thermoforming bakeng sa lits'ebetso tse fapaneng tsa ho paka, e fana ka tharollo e lumellanang le libopeho tse fapaneng tsa sehlahisoa, lisebelisoa le litlhoko tsa tlhahiso. Ho kopanya machining a nepahetseng, moralo o ntlafalitsoeng oa hlobo, le taolo e tiileng ea boleng, LITAI e fana ka hlobo e ts'ehetsang ts'ebetso e tsitsitseng ea ho etsa, tlhahiso e sebetsang hantle le bophelo bo atolositsoeng ba ts'ebeletso. Ho tloha lipuisanong tsa pele tsa moralo ho isa ho tlhahiso le tšehetso ea tekheniki, LITAI e sebetsa haufi-ufi le bareki ho hlahisa litharollo tsa hlobo tse tšepahalang tsa thermoforming tse thusang ho eketsa tlhahiso le boleng ba sehlahisoa.
Qetello
Moralo oa hlobo oa thermoforming o na le tšusumetso e tobileng ho boleng ba lihlahisoa tse felileng le katleho ea ts'ebetso ea tlhahiso. Ho tloha ho mokhoa o nepahetseng oa hlobo le moralo oa mocha o pholileng ho isa lits'ebetsong tsa ho kenya moea, khetho ea thepa, le sebopeho sa sekoti, ntho e 'ngoe le e' ngoe ea moralo e kenya letsoho ts'ebetsong e ts'oanang ea ho etsa, bofokoli bo fokotsehileng, le tlhahiso e phahameng ea tlhahiso. Ka ho utloisisa lintlha tsena tsa bohlokoa tsa moralo le ho khetha hlobo e lumellanang le litlhoko tse khethehileng tsa tlhahiso, bahlahisi ba ka ntlafatsa boleng ba sehlahisoa ha ba ntse ba fumana katleho e kholo ea ts'ebetso le boleng ba nako e telele-.Iteanye le ronakajeno ho ithuta haholoanyane ka litharollo tsa hlobo tsa LITAI tsa thermoforming le ho fumana hore na moralo o nepahetseng oa hlobo o ka ntlafatsa ts'ebetso ea hau ea tlhahiso joang.